端齿盘是一种用于传动的装置，常用于各种机械设备中，如风力发电机、风车、汽车变速器等。其加工方法一般包括以下几个步骤：

1. 设计方案确定：首先需要根据客户需求和技术要求确定端齿盘的设计方案，包括齿轮参数、加工精度、材料选择等。

2. 材料准备：选择合适的材料进行加工，通常端齿盘的材料选择包括碳钢、合金钢、不锈钢等，根据具体要求来确定。

3. 切削加工：端齿盘的主要加工方式是通过机床进行切削加工，包括车削、铣削、磨削等。其中，铣削是常用的加工方式，可以高效地完成齿轮的加工。

4. 齿轮切削：通过专门的齿轮刀具进行齿轮的切削加工，确保齿轮的准确度和精度。

5. 热处理：端齿盘在加工完成后需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性，常见的热处理方法包括淬火、回火等。

6. 表面处理：为了提高端齿盘的表面光洁度和耐腐蚀性，通常会进行表面处理，如镀锌、喷涂等。

7. 装配检验：进行端齿盘的装配和检验，确保其符合技术要求和客户需求，以保证产品质量。

以上是端齿盘的加工方法，这些步骤需要在专业的机械加工厂或企业中完成，以确保产品质量和加工精度。端齿盘作为机械传动装置的重要组成部分，在各种机械设备中都起着重要的作用，因此其加工质量和精度是至关重要的。