端齿盘有一个固定的啮合圆中心,可满足两基准重合原则,即极坐标原点和直角坐标原点重合。端齿盘分度装置在机械加工中具有专用、通用夹具的作用,可以提高和补偿机床的坐标精度,扩大了机床的使用范围。在某些情况下零件加工后可免去检验。本市某煤机厂某种减速器,有几种零件的分度要求较高,如:针轮的周边n孔距最大误差≤0101mm,即角度允差±17″;活齿盘n齿槽的角度允差±20″,用通常的加工方法是很难达到精度要求的,采用数控镗铣床或加工中心,投资较大。经过调研,发现端齿分度台不仅能保证加工精度,而且生产效率高。为此选购了1台天津组合夹具厂生产的多齿分度台,并配上芯轴,三爪卡盘,组合基座及钻模夹具,在普通钻床、铣床上进行加工。针轮试制10件,经过检测孔的位置误差都在0101mm以内,满足精度要求;活齿盘齿槽加工情况也都满足精度要求,误差在±18″以内。这批零件经组装成整机进行试验,性能均达到设计要求。 解决了大问题。实际使用表明,端齿盘分度台作为通用型机床附件应用于铣、磨、钻、插加工中,对于普通机械加工厂具有较大的实用价值。如:均布孔,只要钻套安装调整得好,孔位置误差小于0101mm,完全能满足钻孔要求,在铣床、插床或工具磨床上加工对称轴线的槽,将工件安装在端齿分度台上,调整工件的轴线与啮合圆中心同轴,加工时只要控制好槽的尺寸及公差,位置度误差为0101mm的对称表面都能保证加工精度。其加工精度主要取决于工件的调整精度和端齿盘分度精度。由于端齿分度台刚性好,加工时几乎没有让刀现象,重复定位精度高,操作简单,操作时不需消除角度间隙,复位固定后即可进行加工,可以说没有什么需要特别注意的事项。只是选用时,应注意分度台的齿数系列,由于端齿分度装置不能进行任意连续分度,齿

数系列决定了最小分度值,合理选用齿数系列显得非常重要。如没有合适的系列则可选用特殊齿,或采用差动端齿盘装置扩大使用范围,亦可满足使用要求。